Masse-Durchflussmessung für die Karbonisierung von Erfrischungsgetränken

Ein Hersteller von Erfrischungsgetränken betreibt verschiedene Getränkefabriken in Südamerika. Neben Abfüll- und Verteilzentren besitzt das Unternehmen auch eine Mischanlage, in der einige seiner Markenprodukte gemischt und anschließend karbonisiert werden.

Die Mischfabrik verfügt über eine Inline-Mischstation, in dem Wasser und Sirup sorgfältig miteinander kombiniert werden. Dosiergeräte regeln den Durchfluss und die Flüssigkeitsverhältnisse. Anschließend werden die Fertigprodukte zum Karbonisierer transportiert. Während des Karbonisierungsprozesses wird dem Prozess die gewünschte Menge CO₂ zugeführt, die den Erfrischungsgetränken ihren spritzigen Charakter verleihen.

Um den Karbonisierungsprozess effizienter zu gestalten und die Produktausbeute der mit Kohlensäure versetzten Softdrinks zu verbessern, beschloss der Kunde, seine Dosierausrüstung zu modernisieren. In der Vergangenheit wurde der Kunde von einem Gas-Produzenten mit CO₂ versorgt, das entsprechend abgerechnet wurde. Der Anlagenbetreiber war daher auf der Suche nach einem Durchflussmessgerät, das eine genaue Regelung der CO₂-Dosierung ermöglicht und Transparenz über die tatsächlich verbrauchte Gasmenge herstellt.

Der Kunde entschied sich für den OPTIMASS 6400. Das Coriolis Masse-Durchflussmessgerät ist für Anwendungen mit Gasen und Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgelegt. Das KROHNE Gerät besitzt ein V-förmiges Doppel-Messrohr und einen patentierten Strömungsteiler, der das Strömungsprofil optimiert und Produktverlust minimiert. Es bietet eine sehr hohe Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit (± 0,35 % vom Messwert bei Gasen).

Das Coriolis Masse-Durchflussmessgerät wurde mit einem Messrohr aus Edelstahl 316 L (1.4404) geliefert. Hygienische Prozessanschlüsse wurden nicht benötigt. Denn bevor das CO₂ dem Produktstrom zugeführt wird, durchläuft es noch ein Reinigungssystem, das Unreinheiten aus dem Gas beseitigt. Das KROHNE Messgerät wurde daher mit Standardflanschen (DN 50) installiert, wobei auch ein großes Spektrum an Hygieneanschlüssen verfügbar gewesen wäre.

Um den Einfluss von Kondensatbildung auf die Messung zu verhindern, wurde das Messgerät bei der Installation in eine horizontale Leitung mit dem gebogenen Doppel-Messrohr über der Rohrlängsachse montiert (siehe Abbildung unten rechts).

Dank der Verwendung des  6400 kann das Getränkeunternehmen die Produktausbeute maximimieren. Durch die hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Messgeräts dosiert der Kunde heute genau so viel CO₂ hinzu wie notwendig, um damit so viele Softdrinks wie möglich zu karbonisieren. Der Betreiber kann dadurch wiederum die Qualitätskriterien der Produktion besser einhalten und in der Karbonisierung eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen. Durch die Effizienzerhöhung lassen sich der Produktverlust minimieren und Kosten für CO₂-Ressourcen einsparen.