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Durchflussmessung von Brenngas

Anforderungen

  • MI002, AGA9, OMLR 137
  • Erweiterte Diagnose
  • Anforderungen hinsichtlich kurzer gerader Rohre

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Durchflussmessung von flüssigen Brennstoffen

Anforderungen

  • MI005, OMLR 117, API
  • Keine beweglichen Teile
  • Unabhängig von Änderungen des Produkts

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Durchflussmessung von Brennstoffgasen

Anforderungen

  • Druckmessung von Luft
  • Schnelle Reaktion

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Durchflussmessung von Luft

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Druckmessung von Luft

Anforderungen

  • Schnelle Reaktion

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Messung der Ansauglufttemperatur

Anforderungen

  • Schwingungsfestigkeit
  • Schnelle Reaktion

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Durchflussmessung von Einspritzwasser

Anforderungen

  • Hochdruck
  • Hochtemperatur
  • Großer dynamischer Durchflussbereich

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Ofendruckmessung

Anforderungen

  • Schnelle Reaktion

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Abgastemperaturmessung

Anforderungen

  • Schwingungsfestigkeit
  • Dynamische Berechnungen
  • Schnelle Reaktion

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Primärluftmessung

Anforderungen

  • Große Kanäle
  • Anforderungen hinsichtlich kurzer gerader Rohre

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Füllstandmessung in Trommel

Anforderungen

  • Hochdruck
  • Hochtemperatur
  • Gasphasenkompensation

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Temperaturmessung von heißem Dampf

Anforderungen

  • Dynamische Berechnungen
  • Schnelle Reaktion
  • Vibrationsbeständig

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Durchflussmessung von heißem Dampf

Anforderungen

  • Prozesssteuerung und Leistungstests
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundanz, z. B. Werkstoffe P91/P92

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Druckmessung von heißem Dampf

Anforderungen

  • Hochdruck
  • Geringer Wartungsbedarf

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Temperaturmessung von Rauchgas

Anforderungen

  • Hohe Temperaturen bis zu 1100°C
  • Geeignet für Rauchgasanwendungen

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Temperaturmessung von Speisewasser

Anforderungen

  • Dynamische Berechnungen
  • Schnelle Reaktion
  • Vibrationsbeständig

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Durchflussmessung von Speisewasser

Anforderungen

  • Prozesssteuerung und Leistungstests
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundanz, z. B. Werkstoffe P91/P92

Description

Füllstandmessung von Speisewasser

Anforderungen

  • Hochdruck
  • Hochtemperatur
  • Gasphasenkompensation

Description

Druckmessung von Dampf

Anforderungen

  • Prozesssteuerung

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Füllstandmessung eines Blowdown-Tanks

Anforderungen

  • Lokale Anzeige
  • Redundante Füllstandmessgeräte

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Temperaturmessung von Kondensat

Anforderungen

  • Vibrationsbeständig

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Füllstandmessung eines Blowdown-Tanks

Anforderungen

  • Eingeschränkter Prozesszugriff

Übersicht

Kraft-Wärme-Kopplung in Industriekraftwerk

Prozessinstrumentierung für industrielle GuD-Kraftwerke

Die Kraft-Wärme-Kopplung bietet ein enormes Potential nicht nur für Kunden, die Energie sparen können, sondern auch für Länder auf der ganzen Welt, die bestrebt sind, die Energie zu maximieren und die Effizienz zu steigern. Kraft-Wärme-Kopplung ist definiert als die kombinierte gleichzeitige Erzeugung von zwei Formen von Nutzwärme und Kraft (elektrisch oder mechanisch) mit einer gemeinsamen Brennstoffquelle, die zu einer thermodynamisch effizienten Nutzung des Brennstoffs führt. Vor der Einspeisung von Wärmeenergie in einen Prozess kann auf verschiedene Weise Strom über Kraft-Wärme-Kopplung erzeugt werden. Strom kann auch anhand der Rückgewinnung von Prozesswärme erzeugt werden, die aus exothermen Prozessreaktionen und der Wärmerückgewinnung aus Brennöfen, Prozessheizungen und Hochöfen stammt.

Industriekessel mit vorgelagerter Gasturbine

Die Basiskomponenten dieses KWK-Beispiels sind eine Gasturbine und ein Kessel mit Mehrstoffbrenner und Frischlüftersystem. Der Gasturbinengenerator, der einen Auslass für das Turbinenabgas verfügt, ist mit dem Kessel und mit dem Reservefrischlüfter verbunden. Beide Systeme liefern die notwendige Verbrennungsluft unter allen Betriebsbedingungen. Entscheidend bei dieser Konstruktion ist das Gleichgewicht zwischen Produktion und Leistung sowohl im Gasturbinen- als auch im Frischlüfterbetrieb, was komplexe Messungen, Kontrollen und Schutzmaßnahmen erfordert, um eine reibungslose Umschaltung zu gewährleisten.

Industriekessel mit Frischlüfter

Industriekessel sind für den größten Teil des Energiebedarfs des Produktionssektors verantwortlich, da sie ungefähr 70% der Prozessenergie verbrauchen. Diese Industriekessel sind für die Versorgung der angrenzenden Produktionsanlagen mit gesättigtem und überhitztem Dampf sowie mit Heißwasser zuständig und müssen auch die im Produktionsprozess freigesetzten Brenngase oder Flüssigkeiten aufbereiten. Die wichtigsten Variablen bei dieser Art von Kesselanlagen sind die Dampf- und Heißwasserbedingungen sowie die Brennstoff- und die Umweltauflagen. Ebenso wichtig sind die Art und die chemische Zusammensetzung der zu verwendenden Brennstoffe sowie die vorgeschriebenen Emissionsanforderungen für den jeweiligen Anlagenstandort.

KROHNE liefert nicht nur Einzelgeräte wie das OPTISONIC 7300 Ultraschall-Gasdurchflussmessgerät für die Messung des Betriebsdurchflusses oder den ALTOSONIC V12 für die Durchflussmessung entsprechend den Anforderungen für den eichpflichtigen Verkehr, sondern auch komplette Brennstoffanlagen. Der OPTISONIC 3400 3-Pfad-Ultraschall-Wärmezähler misst die zugeführte Energie in Form von Heißwasser und ist mit einem Zertifikat der Klasse 1 MI-004 erhältlich. Der OPTISWIRL 4200 ist ein kostengünstiges Wirbelfrequenz-Durchflussmessgerät für Versorgungsanwendungen und die Überwachung der Energieverteilung in Dampfsystemen. Mit seinem integrierten Druck- und Temperatursensor kann er die Dampfenthalpie messen und auch Nassdampf erkennen. In Kombination mit einem Temperatursensor im Kondensatrücklauf stellt er eine wirtschaftliche Lösung für die Energiemessung in der Dampfverteilung dar, die eine Energie-/Kostenzuteilung unter verschiedenen Teilen der Produktionsanlagen ermöglicht. Darüber hinaus bietet KROHNE komplette Lösungen für die Differenzdruck-Durchflussmessung sowie Mengenumwerter. Zu den ebenfalls verfügbaren Sonderlösungen gehören Venturi-Rohre, kalibrierte Messstrecken mit Messdüsen gemäß ISO 5167 oder ASME MFC 3-M, kompakte Durchflussblenden oder Staudrucksonden für die einfache Durchflussanzeige. Das OPTISONIC 8300 Ultraschall-Durchflussmessgerät eignet sich am besten für Anwendungen, die eine große Durchfluss-Messspanne oder sogar einen bidirektionalen Durchfluss erfordern: Dies wäre beispielsweise bei der Messung der Dampfversorgung von Industrieparks oder anderen Anlagen mit überhitztem Dampf der Fall.

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