Vue d'ensemble
Circuit de condensat dans une centrale biomasse
Appareils pour la mesure de niveau, débit, température et pression
Le système de condensat collecte, rafraîchit, chauffe, désaère et met sous pression le condensat, qui sera utilisé comme eau d'alimentation pour la production de vapeur. La faible pression dans le condenseur, autour de 7 kPa, a une forte influence sur l'efficacité du cycle. La chaleur résiduelle dans le condenseur à pression constante est évacuée par le refroidissement externe ou réutilisée en cogénération. De l'eau d'appoint arrivant dans le réservoir de stockage de condensat vient remplacer l'eau manquante dans le circuit. Pour maintenir la conductivité et le niveau de silice dans le circuit aux niveaux bas requis, un flux partiel de condensat est traité par une unité prévue à cet effet. L'eau d'alimentation est chauffée dans le système de réchauffeurs d'eau d'alimentation à l'aide de la vapeur exploitée provenant de la turbine. L'eau d'alimentation est désaérée pour atteindre de faibles niveaux d'oxygène (ppb). L'eau d'alimentation préchauffée et désaérée est ensuite réinjectée dans le générateur de vapeur à une pression d'environ 350 bar.
Le condensat a une très faible conductivité, et peut être mesuré à l'aide des transmetteurs de pression OPTIBAR DP ou des débitmètres à ultrasons OPTISONIC 3400 de KROHNE. Dans le circuit de condensat, il est nécessaire de surveiller et de contrôler de nombreux niveaux. Pour ce faire, il est possible, par exemple possible d'utiliser les transmetteurs de niveau radar à ondes guidées OPTIFLEX 7200/8200 directement installés dans les réservoirs de stockage, ou les jauges de niveau bypass BM26 qui peuvent intégrer différentes technologies tels que TDR, FMCW, MLI ou détecteurs de seuil, en configuration redondante si nécessaire.