Производство аммиака в промышленном газовом технологическом процессе

Аммиак используется в качестве промышленного газа в различных областях промышленности с разной степенью чистоты и качества –, например, для нитрационной закалки стали, в качестве хладагента, для очистки дымовых газов или в химическом синтезе для получения азотной кислоты, аминов или нитратов, а также для производства пластмасс и синтетических волокон.
синтез-газ всегда является базовым продуктом для промышленного производства аммиака. Синтез-газ для синтеза аммиака производится путем частичного окисления воздухом. Монооксид углерода, который всегда образуется при использовании природного газа, на второй стадии реакции преобразуется в CO₂ и дополнительный водород с водяным паром.
после отделения CO₂ в газовом скруббере получается смесь N₂ и H₂. В другом вспомогательном процессе также регенерируется скруббирующий агент CO₂.
следующий этап синтеза аммиака основан на классическом процессе Хабера-Боша. Для этого водород и азот, предварительно выделенные в процессе синтез-газа, каталитически преобразуются в аммиак в другом реакторе при высоких температурах и высоком давлении. В большинстве случаев вспомогательные процессы включают в себя сложные и комплексные процессы очистки и обработки, например, регенерацию и отделение скруббирующего агента CO₂.

В области производства промышленных газов, например, аммиака, ассортимент KROHNE включает высокоточные ультразвуковые расходомеры, которые надежно измеряют расход технологических газов без движущихся частей в измерительной трубке. Они не вызывают потерь давления, не требуют особого ухода и очень долговечны. Существуют также промышленные термометры сопротивления и электронные приборы для измерения перепада давления. Кроме того, в нашем ассортименте есть бесконтактные радарные уровнемеры для контроля резервуаров с аммиаком и регенерации реагента для очистки. Они обеспечивают надежные результаты даже в жестких технологических условиях.
скорость потока абсорбирующей жидкости (например, этаноламин/вода) измеряется с помощью электромагнитных расходомеров. На этой основе можно контролировать и оптимизировать очистку газа. Сложное измерительное оборудование позволяет точно настроить оптимальные условия процесса.