Description

Измерение pH готового сока

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль качества

Description

Общее содержание взвешенных частиц в конденсате

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль качества

Description

Контроль температуры в паровом контуре

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Description

Измерение массового расхода пара

Требования к данной позиции измерения

  • Компенсация по температуре и давлению

Description

Объемный расход готового сока

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Description

Измерение pH готового сока

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль качества

Description

Измерение проводимости готового сока

Требования к данной позиции измерения

  • Прибор оснащен быстрым температурным датчиком для возможности четкого разделения фаз
  • Компактная конструкция для установки в трубопроводы малых диаметров

Description

Точка переключения верхнего/нижнего уровня

Требования к данной позиции измерения

  • Защита от переполнения/защита насосов

Description

Измерение уровня в расходном баке

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Description

Дозирующий расходомер в установке для розлива

Требования к данной позиции измерения

  • Повторяемая точность розлива
  • Долговременная стабильность
  • Прочная конструкция: устойчивость к процессам SIP/CIP и степень пылевлагозащиты IP69K

Description

Давление парогенератора

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Description

Контроль расхода теплообменника

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль качества

Обзор

Пастеризация и розлив при производстве фруктовых и овощных соков

Переработка и розлив в бутылки готового продукта

Апельсиновый сок имеет свойство определенной естественной защиты от бактерий и микроорганизмов ввиду низкого pH. В коммерческих целях используются различные методы дополнительной пастеризации. Обычно сок проходит через трубу рядом с пластинчатым теплообменником, таким образом он нагревается без прямого контакта с нагревающей поверхностью. В процессе пастеризации и розлива при производстве сока температура обычно достигает 85-94 °C в течение примерно 30 секунд, что достаточно для уменьшения количества микроорганизмов и подготовки сока к розливу в бутылки. Для обеспечения стерильности пастеризованный сок следует разливать по бутылкам, пока он еще горячий. По возможности бутылки и банки из металла или стекла предварительно нагревают.

Емкостный сигнализатор уровня OPTISWITCH 6500 подходит для осуществления контроля минимального и максимального уровня наполнения резервуара, а контроль pH готового сока осуществляется с помощью потенциометрического датчика SMARTPAT PH 8570. Если сок должен быть разлит в пластиковые бутылки или банки, объем измеряется с помощью электромагнитного расходомера BATCHFLUX со специальной конфигурацией для использования в системах розлива.

Email
Связаться