Description

Измерение концентрации твердых частиц

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль точки коагуляции
  • Отсутствие смещения характеристик из-за загрязнения и износа светодиодов
  • Отсутствие стеклянных компонентов

Description

Измерение уровня при производстве сырного молока

Требования к данной позиции измерения

  • Защита от переполнения

Description

Точка переключения высокого уровня при производстве сырного молока

Требования к данной позиции измерения

  • Защита от переполнения

Description

Точка переключения низкого уровня при производстве сырного молока

Требования к данной позиции измерения

  • Предотвращение работы насоса всухую

Description

Контроль температуры при производстве сырного молока

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль корректной температуры коагуляции
  • Критично для размера свернувшегося казеина

Description

Контроль расхода в фильтре-грязеуловителе

Требования к данной позиции измерения

  • Контроль технологического процесса

Обзор

Коагуляция и прессование/ Снятие пресса, соление и созревание при производстве масла и сыра

Финальная стадия дозирования, упаковка и хранение

После пастеризации молочную смесь осторожно подают в буферный резервуар, по возможности не допуская попадания воздуха во избежание потерь казеина в сыворотке. При поддержании температуры около 30 °C закваску (например, сычужный фермент) добавляют в смесь через автоматическую систему дозирования, осторожно перемешивая в течение 2-3 мин для достижения коагуляции (свертывания) сыра из молока. Благодаря этому бактерии равномерно распределяются в жидкости, что позволяет им приспособиться к новой среде. Такое время предварительного созревания составляет от 30 до 60 мин. После проверки качества смесь прокачивают через сетчатый фильтр. В зависимости от сорта производимого сыра твердое содержимое разбивается на зерна размером от 3 до 15 мм. Чем тоньше срез, тем ниже влажность получаемого сыра. При легком перемешивании зерна равномерно распределяются в сыворотке, что предотвращает комкование. Смесь прокачивается через сетчатый фильтр в буферный резервуар, а затем в предварительный пресс, машину для резки и формовки. После формования свернувшееся молоко окончательно прессуется и помещается в солевую ванну на некоторый период (от нескольких часов до 2 дней), а затем хранится до созревания, что может занять от нескольких дней до нескольких месяцев или даже лет.

Для контрольно-измерительного оборудования на данных этапах технологического процесса KROHNE предлагает приборы, которые наиболее подходят для измерения температуры и уровня. Например, высокоточные гигиенические датчики температуры могут использоваться для контроля процесса коагуляции. Радарные FMCW уровнемеры непрерывно определяют уровень бесконтактным методом, несмотря на наличие мешалок, а емкостные сигнализаторы уровня обеспечивают получение надежной информации о минимальном и максимальном уровнях жидкости в буферных резервуарах.

Email
Связаться