Очистка сока и выпаривание в сахарном производстве

При очистке сока известково-обжигательная печь используется для разложения известняка, получения извести и углекислого газа, которые последовательно добавляются в сырой сок для связывания и осаждения не содержащих сахара примесей. Полученная жидкость представляет собой прозрачный очищенный сок с содержанием сахара около шестнадцати процентов. Следующим этапом является отделение сахарного сока от карбонизированной извести на фильтре-сгустителе. В результате отделенная жидкость представляет собой прозрачный очищенный сок с содержанием сахара около шестнадцати процентов. Карбокалк (карбонизированная известь), отделенный и отфильтрованный фильтром-сгустителем, представляет собой ценный побочный продукт, так как является отличным удобрением. После такой очистки прозрачный сок проходит несколько стадий вакуумного выпаривания для удаления большей части воды и концентрирования сахара. В данном процессе несколько ячеек для варки в вакууме располагаются последовательно, при чем каждая последующая ячейка имеет более высокий вакуум. Таким образом, пар из одной ячейки может кипятить сок в следующей; такой метод называется многократным выпариванием. В результате получается густой сок золотисто-коричневого цвета с повышенным содержанием сахара примерно до шестидесяти семи процентов.

Точное дозирование известкового молока достигается с помощью OPTIFLUX 4300, который подходит для измерения расхода в сложных применениях с наличием шламов. Расход и потребление углекислого газа и пара контролируется с помощью вихревого расходомера OPTISWIRL 4200. Контролируя расход пара, давление и температуру, расходомер OPTISWIRL может также контролировать количество полезного тепла, которое используется на этих этапах. Преобразователь дифференциального давления OPTIBAR DP 7060 применяется для измерения дифференциального давления на фильтрах с целью управления их работой и производительностью.