Измерение расхода сырого молока с высоким содержанием воздушных включений
Отчёт о применении | Пищевая промышленность и напитки
- Мониторинг объёмов сырого молока для обеспечения оптимального надоя молока
- Измерение объёмного расхода продукта с содержанием газовых включений
- Непрерывное и бесперебойное функционирование замерной станции
Введение
Компания "Фришли Мильхверке ГмбХ" производит свежие и предназначенные для длительногохранения молочные продукты для предприятий розничной торговли, общественного питания и другихкрупных потребителей на нескольких заводах в Германии. Этот находящийся в частном владениимолочный завод также эксплуатирует одно из крупнейших и самых современных в Европе предприятийпо производству порционных сливок для кофе в г. Эггенфельден, Германия, с ежегодным объёмомпроизводства около 1 миллиарда порций.
Требования к измерениям
Требуемое для производства сырое молоко (макс. 22 000 кг/ч / 808 фунт/мин) подаётся через пунктприёма сырого молока по двум трубопроводам (DN 50/ 2") в несколько промежуточных резервуаров.Молоко сначала хранится в этих промежуточных резервуарах, а затем в несколько этаповперерабатывается в молоко для кофе. Для того чтобы сравнить надой молока с количество поставленногосырого молока, необходимы как можно более точные результаты измерений объёма сырого молока.Для определения объёма сырого молока компания "Фришли" прежде использовала два стандартныхмассовых расходомера. Однако неоднократно результаты измерений оказывались ошибочными попричине наличия газовых включений в сыром молоке, образуемых в результате транспортировки. Из-занизких температур и соответствующей вязкости использование резервуара для деарирования также немогло полностью устранить воздушные включения. Двухфазный поток возникает вследствие наличиявовлечённого воздуха, который негативно влияет на сигнал колебания в традиционном измерительномустройстве, тем самым вызывая несовместимые амплитуды сенсоров. В результате электроникаиспользуемых устройств регулярно выходила из строя при осуществлении поиска частоты свободныхколебаний измерительной трубы, приводя к существенным ошибкам или удержанию последнихстабильных показаний измерения. Требуемая степень прозрачности данных по объёму переработанногосырого молока поэтому никогда не могла быть достоверно определена, и поэтомукомпания "Фришли" решила установить массовый расходомер, который мог бынадёжно измерять расход сред с газовыми включениями.
Решение KROHNE
Компания KROHNE порекомендовалазаменить старое устройство на OPTIMASS 6400 C. Кориолисовыймассовый расходомер был установленна двух линиях для сырого молокаперед промежуточным резервуаром. В соответствии с нормативнымитребованиями он был поставленс гигиеническим асептическимфланцевым присоединением по DIN 11864.
В отличие от других массовыхрасходомеров, доступных на рынке, OPTIMASS 6400 полностьюнечувствителен к негативному воздействию вовлечённого газа в сыром молоке. Благодарязапатентованной функции контроля вовлечённого газа (EGM™) расходомер непрерывно измеряетобъём, массу и плотность продукта, в том числе при наличии газовых включений от 0 до 100 %.
Преимущества для заказчика
Компания "Фришли" очень довольна расходомером OPTIMASS 6400. Проблемы измерения расхода, вызванные наличием вовлечённого газа, были таким образом решены, и, кроме того, был обеспечен непрерывный контроль объёма сырого молока. Больше не возникает значительных искажений в показаниях, а также не происходит выхода замерной станции из строя. Станция замера функционирует независимо от содержания газа в сыром молоке, и заказчик может продолжать работать с обеспечением стабильных результатов измерений.
На сегодняшний день благодаря измерительному устройству от компании KROHNE компания "Фришли" с выгодой использует более прозрачные данные по объёму поставленного сырого молока. Заказчик анализирует эту информацию для обеспечения оптимального надоя сырого молока. Таким образом молочный завод всегда имеет возможность сравнить объём произведённых сливок для кофе с объёмом фактически поставленного сырого молока и при необходимости определить возможности оптимизации производственных процессов.