Измерение расхода водорода по стандартам коммерческого учета
Описание применения | Нефтегазовая промышленность
- Надёжная и высокоточная система измерения
- Комплексное решение в соответствии с MID MI-002
- Самопроверка измерительной системы для оптимизации процесса
Введение
Нефтехимический кластер Berre - это комплекс площадью почти 1000 гектаров, расположенный в 30 км от Марселя, Франция, в лагуне Этан-де-Берр. На производственной площадке располагаются установка парового крекинга и крупные заводы по производству полипропилена и полиэтилена. Полиолефиновые заводы производят полипропилен и полиэтилен, большая часть которого используется в быту и промышленных применениях. Также на объекте расположены химические заводы и объекты логистики, такие как портовые сооружения, трубопроводы, складские терминалы и перевалочные комплексы.
Требования к измерениям
Одному из производителей требовалось непрерывное измерение расхода водорода. Заказчик искал возможность измерения расхода для целей коммерческого учета, которое соответствовало бы внутренним процедурам, применяемым в соответствии с законом Сарбэйнса-Оксли (SOX). Основная цель закона - обязать компании, о которых идет речь, разработать и внедрить собственные процедуры контроля, используемые для выявления случаев мошенничества и/ или ошибок в финансовом управлении компанией. Такой подход гарантирует, что финансовые данные, раскрываемые компанией, являются точными и применимыми, что предотвращает влияние ложной информации на цены на фондовом рынке.
Заказчику важно точно определить расход водорода для выставления счетов. Объемный расход варьируется от 100...400 кг/ч, давление - от 9...15,7 бар, а температура - от 0...+20°C. Производитель хотел получить возможность измерения расхода с компенсацией по давлению и температуре (стандартное измерение объемного расхода) для коммерческого учета в соответствии с MID MI-002 и внутренней процедурой SOX. С этой целью заказчик искал надежную и точную комплексную систему, которая соответствовала бы как требованиям MID, так и собственным процедурам компании (точность, контроль, разрешительная и иная документация, сертификаты и т.д.). Такие измерения позволяют заказчику выставлять счет за потребление водорода и гарантировать получение дохода. Ранее компания использовала измерительную диафрагму (не соответствующую MID). Кроме того, оборудование, одобренное MID MI-002, должно соответствовать требованиям ATEX Ex d.
Решение KROHNE
Компания KROHNE предоставила измерительную систему в комплекте с ультразвуковым расходомером газа ALTOSONIC V12 (DN100, фланецевое присоединение ASME класс 300) и вычислителем расхода SUMMIT 8800.
Ультразвуковой расходомер был установлен в горизонтальной трубе из нержавеющей стали с прямыми входными и выходными участками. Измерительная система соответствует требованиям директивы MID MI-002.
Кроме того, компания KROHNE предложила установить экспертную систему KROHNE Care, обеспечивающую функцию диагностики ультразвукового расходомера газа ALTOSONIC V12. Данная система на основании диагностических параметров круглосуточно анализирует данные о функциональности и точности измерительного прибора.
12-лучевой расходомер имеет вертикальный диагностический канал измерения, который способен обнаруживать загрязнения на дне измерительной трубы. Кроме того, компания KROHNE предложила ввести систему в эксплуатацию и подготовить специалистов для использования данных двух измерительных приборов. Система должна была иметь встроенные датчики давления и температуры для коммерческого учета. Компания KROHNE подготовила документы для коммерческого учета, включая сертификаты калибровки, сертификаты MID, техническую документацию и пр.
Преимущества для заказчика
Надежное и точное измерение согласно директиве MID - несомненное преимущество для заказчика. Теперь заказчик может выставлять счета- фактуры, на которые распространяется сертификация MID, которые также соответствуют внутренней процедуре SOX.
Благодаря диагностической системе KROHNE Care и диагностическому каналу измерения для обнаружения загрязнений данная надежная и точная измерительная система с функцией самоконтроля позволила оптимизировать процесс. В результате объем производства увеличился, а производитель отметил рост выручки.