Оснащение сыроварённого завода приборами для измерения расхода, уровня и анализа процесса
Отчёт о применении | Пищевая промышленность и производство напитков
- Автоматизация производства сыра премиум-класса
- Предоставление информации по эксплуатации разных установок – от приёмки сырого молока до подготовки сыра к стерилизации и управления сточными водами
- Межотраслевое и междустрановое управление проектом
Введение
Royal-Aware, семейное предприятие в Нидерландах, занимается производством сыра и других пищевых продуктов, включающим процессы созревания, нарезки, упаковки, хранения, транспортировки и продажи. Стремясь стать лучшим сетевым поставщиком в пищевой и сельскохозяйственной отрасли в Европе, в 2015 году компания начала собственное производство сыра. На современном сыроваренном заводе Royal-Aware в Херенвене, Нидерланды, производят сыры по 80 особым рецептам,а также предлагают клиентам сырные продукты под заказ. Сыроваренный завод имеет производственную мощность до 100 000 т/год.
Требования к измерениям
Полное управление проектом и техническое обслуживание были выполнены самой компанией Royal-Aware с началом строительства в 2013 году. Технология производственных процессов и компоненты поставлялись несколькими поставщиками в соответствии со спецификациями компаний. Что касается измерительной техники, то только партнер с достаточным опытом сотрудничества с другими компаниями и странами мог бы соответствовать требованиям по срокам. Требовалось решить ряд технических задач в различных цехах предприятия:
- Подача жидкости при приеме сырого молока и при приготовлении молока для сыроделия
- Контроль процессов CIP очистки
- Контроль сброса сточных вод
Среди прочего, было указано, что технологическое оборудование должно быть изготовлено с использованием материалов, соответствующих нормативам ЕС 1935/2004, а также учитывая отраслевые гигиенические присоединения. Для цифровой связи с ПЛК было обязательным, чтобы большинство контрольно-измерительных приборов имели возможность работы с протоколом PROFIBUS® DP.
Решение KROHNE
Компания KROHNE была выбрана в качестве основного поставщика расходомеров, уровнемеров и аналитических датчиков для оснащения различных производственных и вспомогательных процессов.
Тщательно продуманная концепция проекта - от консультаций до технического оборудования, интеграции, сервисного и технического обслуживания на месте - перевесила чашу весов в пользу KROHNE. В центре внимания были следующие ключевые области применения:
3.1 Приемка сырого молока
Для определения количества сырого молока, доставляемого автоцистернами, приемные доки для сырого молока были оснащены электромагнитными расходомерами OPTIFLUX 6300 (ЭМР).. Устройства были полностью оснащены изоляцией с учетом условий окружающей среды, что гарантирует стабильную температуру молока в точке измерения.
3.2 Подготовка молока для изготовления сыра
До подачи на производственную линию сырое молоко должно быть соответствующим образом подготовлено. Подготовка включает процессы сепарирования, нормализации и пастеризации.
Сепарирование:
На первом этапе поставляемое сырое молоко сепарируется на обезжиренное молоко и сливки. Для точного контроля расходов на участках после сепараторов были установлены кориолисовые массовые расходомеры OPTIMASS 7300 C .
Нормализация:
Затем получают молоко для сыроделия, то есть обезжиренное молоко нормализуют до желаемого содержания жиров в соответствии с выбранным рецептом сыра. Это предполагает точное дозирование большого количества обезжиренного и цельного молока..
- Компания KROHNE поставила два прибора OPTIMASS 2300для системы дозирования. В вертикальные линии дозирования перед резервуарами были установлены кориолисовые массовые расходомеры со сдвоенной прямой трубой из нержавеющей стали с асептическими фланцевыми присоединениями (DIN 11864-2).
- После системы дозирования был установлен ЭМР OPTIFLUX 6300 для контроля молока для сыроделия, поступающего в пастеризатор молока.
Пастеризация:
В пастеризаторе мгновенного действия молоко для сыроварения обрабатывают для продления срока его годности. Во время данного процесса, горячая вода циркулирует при регулируемой температуре при использовании системы пластинчатых теплообменников и пара при поддержании постоянной температуры. В секции нагревания молоко для сыроварения нагревают в противотоке и доводят до температуры пастеризации:
- Пастеризатор оснащен расходомером OPTIFLUX 6300 для контроля количества сыропригодного молока, проходящего через систему.
- Чтобы поддерживать ионную концентрацию в конденсате ниже определенного предела, проводимость в подающих трубопроводах измеряется кондуктивными датчиками проводимости OPTISENS COND 1200. Датчики были установлены в емкость орошения конденсата и оснащены преобразователем сигналов MAC 100.
3.3 Системы CIP очистки
Для обеспечения производственной безопасности и безопасности продуктов, а также соблюдения технических условий, молочный завод использует комплексную систему очистки резервуаров, станции дозирования и линии CIP очистки. Каждая зона требует постоянного мониторинга.
Среди прочего, компания KROHNE
- оснастила резервуары для хранения концентрированных веществ уровнемерами OPTIFLEX 2200 C для обеспечения надежного управления запасами.
- поставила OPTIFLUX 6300 в очень компактном исполнении, что позволило точно дозировать каустические чистящие средства в контуры системы CIP.
- поставила многочисленные блоки ЭМР OPTIFLUX 6300 для линий CIP для обеспечения надежного мониторинга и контроля процессов безразборной промывки (CIP).
3.4 Управление отведением и очисткой сточных вод
Royal-Aware совместно со смежной молокоперерабатывающей компанией владеет предприятием по очистке сточных вод, сбрасываемых молокозаводом при производстве сыра. Прежде чем отправить сточные воды на переработку, необходимо проводить постоянный контроль их качества и количества. KROHNE поставила соответствующие расходомеры, а также аналитические приборы:
- Для контроля значения pH в сточных водах используется датчикpH SMARTPAT pH 8150Датчик был установлен в вертикальную сточную трубу. Благодаря встроенному преобразователю необходимость во внешнем преобразователе отсутствовала, так как датчик напрямую подключен к диспетчерскому пункту
- Объемный расход сточных вод от молочного производства контролируется с помощью электромагнитных расходомеров OPTIFLUX 2100 W. Данный прибор с футеровкой из химически стойких материалов особенно подходит для данного применения.
Преимущества для заказчика
Приборы KROHNE обеспечивают высокий уровень автоматизации наиболее важных для заказчика процессов - от приемки сырого молока до сброса сточных вод. Были учтены все спецификации заказчика, и в соответствии с его запросом были поставлены необходимые приборы, что помогло Royal-Aware начать производство вовремя. Сотрудничество с одним поставщиком KROHNE несет для Royal-Aware значительные преимущества. Наличие только одного контактного лица, оказывающего услуги поддержки и обслуживания по месту эксплуатации, в будущем значительно упростит заказчику задачу по быстрому решению проблем, связанных с условиями применения. Ключом к успеху являлась хорошо продуманная концепция проекта и тесное сотрудничество (между компаниями и странами) между KROHNE в качестве поставщика полного спектра измерительных технологий, Royal-Aware в качестве конечного потребителя, а также различными подрядчиками. Этот комплексный проект помог расширить многолетний опыт работы KROHNE в сфере производства продуктов питания и напитков.