Экономия энергии при распылительной сушке

Три способа, с помощью которых компания KROHNE предлагает значительное повышение эффективности Вашего процесса сушки:

Распылительная сушка превращает жидкости в сухие порошки. Этот процесс предполагает распыление жидкости, например суспензии или концентрированной эмульсии, в горячем воздухе. Для создания мельчайших капель используются распылители или форсунки. Этот метод особенно актуален в пищевой промышленности, особенно для производства любых порошков, которые поставляются по всему миру, таких как шоколад, фрукты, хлопья, ароматизаторы, молоко или недавно появившиеся продукты, например, концентрат водорослей.Контрольно-измерительные приборы могут сыграть решающую роль в значительной оптимизации процесса распылительной сушки, которая, безусловно, превосходит улучшения, достигаемые алгоритмами управления. Внедрение наиболее подходящего измерения для получения частиц наиболее однородного размера с помощью распылителя теперь позволяет непревзойденно точно контролировать и регулировать параметры процесса, обеспечивая эффективное и стабильное качество продукта при снижении избыточного тепла в ГДж/т. Это, конечно, особенно интересно с точки зрения значительного снижения количества энергии, расходуемой на тонну готовой продукции.

Как компания KROHNE может помочь Вам в решении этих задач?

Компания KROHNE предлагает специальное оборудование для измерения пара, охлаждающих жидкостей, газов и всего того, что необходимо для производства пищевых продуктов. Значительный вклад вносится в сушильные процессы, где промышленное масштабирование сделало точность критически важной. Традиционно для жидкостей, подвергающихся сушке, можно было измерить только плотность процесса. Компания KROHNE произвела революцию в этой области, изменив принцип кориолисового измерения, что позволило измерять скорость сдвига.

Как измерительное решение компании KROHNE может повысить эффективность использования энергии в сушильных установках:

Точное измерение заданной температуры для минимизации неиспользованной энергии

Согласно исследованиям, энергопотребление распылительных сушилок (скорость испарения от 0,1 до 12 т/ч) варьируется от 3 до 20 ГДж/т испарённой воды. Соотношение расхода топлива и электроэнергии в среднем составляет около 27. По оценкам, около 29 % энергии, поступающей в сушилки, расходуется впустую.Благодаря улучшению технических характеристик точных измерительных приборов для измерения плотности, массового расхода и температуры можно значительно сократить расход энергии на тонну готовой продукции. Но действительно ли нынешние установки для распылительных сушилок основаны на лучших параметрах, которые стали доступны в промышленном масштабе в последнее время?

Измерение скорости сдвига и уменьшение допусков

Скорость сдвига является более надёжным показателем, чем плотность, и учитывает изменения вязкости, которые влияют на распыление при распылительной сушке. Благодаря усовершенствованным расходомерам OPTIMASS компании KROHNE мы можем точно измерять скорость сдвига, уменьшать допуски и даже повышать общие результаты. Это может стать ключом к экономии гигаджоулей энергии в процессах распылительной сушки.

Улучшение доставки частиц к распылителю

Если использовать только плотность, размер распыляемых капель не будет равномерным. Эксперты отрасли сходятся во мнении, что скорость сдвига и вязкость являются наиболее точными методами контроля процесса.Плотность - это текущий KPI для поддержания максимально однородной и повторяющейся подачи концентрированной жидкости в распылитель. Соотношение плотности и вязкости показывает, что значения вязкости могут значительно отличаться, в то время как значение плотности остается постоянным.
Пример: снижение избыточного тепла и ужесточение ПИД-регулирования позволяют достичь максимальной эффективности и качества процесса. Ожидаемая экономия в ГДж/т.

Вклад в устойчивое развитие  

  • Точное управление энергией: экономия гигаджоулей энергии за счёт уменьшения допуска на размер частиц, что позволяет снизить потребность в избыточном тепле

  • Обеспечение оптимальной производительности процесса, снижение отклонений и стабильное качество продукции

Дополнительные преимущества  

  • Получение ценных сведений о процессе и оптимизация эффективности производства и возврата инвестиций

  • Обеспечение гигиеничности производственных процессов и предотвращение загрязнения

Эволюция Ваших систем распылительной сушки в сторону энергоэффективности

Снижение энергопотребления является чрезвычайно важным вопросом сегодня, и не только из-за аспектов устойчивого развития. Экономя энергию, компании, разумеется, могут также сэкономить значительные средства и сократить расходы. Компания KROHNE понимает, насколько важна точная технологическая аппаратура для повышения эффективности и производительности пищевого производства.Эффективный мониторинг позволяет осуществлять точный контроль, обеспечивая стабильное качество продукции и экономию энергии. Компания KROHNE решает эти задачи, предлагая широкий ассортимент приборов для измерения пара, охлаждающих жидкостей и газов. Кроме того, наши кориолисовые расходомеры позволяют точно измерять скорость сдвига, уменьшая допуски и предоставляя ценные сведения для оптимизации распылительной сушки.

Соответствующие товары, услуги и решения

Ультразвуковой расходомер для криогенных или высокотемпературных газов и перегретого пара

  • 2-лучевой расходомер с опционально доступной функцией вычисления массового расхода и энтальпии
  • Разработан для экстремальных температур: от измерения испарившегося газа (BOG) и других газов при температуре до -200°C до контроля пара и котельных установок при температуре до +593°C
  • DN100…1000 / 4…40"; макс. PN250 / ASME класс 2500
  • Широкий динамический диапазон регулирования (60:1)

Разработанный датчик для измерения расхода высокоскоростных, невязких или эрозионных рабочих сред по перепаду давления

  • Сопла с большим радиусом и сопла Вентури по ISA 1932
  • Стандарты: ISO 5167, ASME MFC-3M или ASME PTC 6
  • Требуются только короткие прямые участки на входе и выходе

Разработанный датчик для измерения расхода жидкостей, газов и пара по перепаду давления с минимальными потерями остаточного давления

  • Механическая или сварная конструкция (с механической обработкой на месте) в соответствии с EN ISO 5167, ASME MFC3
  • Минимальные потери остаточного давления всех датчиков перепада давления
  • Требуются только короткие прямые участки на входе/выходе
  • От базовых до специальных применений с влажным газом и в условиях высокого давления
Email
Связаться