Повышение эффективности процессов при производстве продуктов питания на основе растений
Три способа, с помощью которых компания KROHNE помогает фирмам, производящим растительные продукты питания, достичь высокой эффективности качества и увеличить масштабы производства
Ускоренное производство и более строгий контроль основных и дорогостоящих ингредиентов
Точные измерения в процессах ферментации, несмотря на смесь волокон, твёрдых частиц и воздуха
Переход с серийного на поточное смешивание
С ростом числа людей, переходящих на альтернативные белки по медицинским или этическим соображениям, растёт спрос на вкусные рецепты на основе растительных продуктов. Перед производителями стоит задача улучшить вкус и разнообразие растительных продуктов. Инновационные методы могут улучшить вкус и текстуру, делая растительную пищу более привлекательной.
Производителям продуктов питания приходится постоянно внедрять инновации, совершенствовать процессы, быстро реагировать на тенденции рынка и ожидания потребителей и при этом не забывать о прибылях и убытках. Создание высококачественного продукта часто означает управление сложным и комплексным производственным процессом в сочетании с целью повышения эффективности производства.
Как компания KROHNE может помочь в решении этих задач?
К производителям растительных заменителей мяса и рыбы предъявляются особые требования, начиная с логистики поставок и заканчивая измерением с точностью до грамма. Мы в компании KROHNE прекрасно понимаем уникальные и строгие требования, которые предъявляются при работе с чувствительными носителями информации, а также необходимость снижения затрат, чтобы вывести продукцию на рынок по более низкой цене.
Производство растительных заменителей мяса и рыбы представляет собой серьёзную задачу, особенно когда речь идет о повышении эффективности и снижении затрат без ущерба для текстуры - ключевого фактора потребительского признания. Благодаря экструзии мы добиваемся текстуры, которая практически идентична текстуре мяса и рыбы. Поддержание всех ингредиентов в точных пропорциях (возможна точность +0,1% по массе), при нужной плотности, температуре приготовления или охлаждения, при требуемом рабочем давлении - это то, о чём мы заботимся.
Как компания KROHNE поддерживает производителей альтернативного белка
Ускоренное производство и более строгий контроль основных и дорогостоящих ингредиентов
Технологические приборы компании KROHNE обеспечивают точный контроль над производством за счёт точного измерения ингредиентов и готовой продукции. При работе с ингредиентами наши решения для измерения уровня в резервуарах автоматизируют управление хранением. Наши датчики давления контролируют различные стадии, такие как экструзия или пастеризация, для поддержания оптимальных технологических условий. Кроме того, наши температурные датчики обеспечивают точное измерение температуры, что гарантирует качество и безопасность продукции. Наполнение и дозирование конечного продукта можно измерять с высокой точностью и стабильностью с помощью специальных расходомеров и систем.
Точные измерения в процессах ферментации, несмотря на смесь волокон, твёрдых частиц и воздуха
Суспензии, такие как соевый концентрат, могут иметь высокую вязкость и вести себя практически как твёрдые вещества, если к ним не приложено сдвиговое напряжение. Наши кориолисовые расходомеры с функцией управления увлеченным газом EGM™ сохраняют работоспособность и высокую воспроизводимость измерений, несмотря на наличие волокон, твердых частиц или увлечённого воздуха в суспензии, тесте или любом другом виде пюре. Измерение массового расхода и прямой плотности аэрированных продуктов возможно уже на стадии смешивания. Такая точность очень важна при ферментации для получения стабильных результатов и обеспечения экономически эффективного производства. В отличие от традиционных первичных преобразователей, кориолисовые массовые расходомеры компании KROHNE легко справляются со сложными потоками, даже если вязкость и плотность варьируются из-за различных источников белкового сырья, состава и методов обработки.
Переход с серийного на поточное смешивание
Устройства компании KROHNE взвешивают и смешивают суспензии на основе сои, пшеницы, люпина или аналогичных продуктов в режиме реального времени. Этот метод устраняет задержки и перерывы в технологическом процессе, связанные со сменой серий или партий, и раскрывает потенциал для расширения масштабов производства. Кроме того, можно уменьшить нежелательные производственные допуски и обеспечить высочайшую повторяемость даже в сложных условиях. Поточное взвешивание и измерение плотности обеспечивают точный контроль ингредиентов, позволяя перейти от пилотных к коммерческим масштабам и ускоряя рост индустрии растительных белков.
Вклад в устойчивое развитие
Поддержка конкурентоспособности рынка устойчивых продуктов питания для производства альтернативных белков с помощью полной линейки приборов и опыта применения
Обеспечение оптимальной производительности процесса и стабильного качества продукции
Соблюдение жёстких производственных допусков, минимизация отходов и максимальная рентабельность благодаря принципу поточного смешивания
Дополнительные преимущества
Получение ценных сведений о процессе и оптимизация эффективности производства и возврата инвестиций
Оценка скорости сдвига и реологии продукта и оптимизация производственного процесса
Обеспечение гигиеничности производственных процессов и предотвращение загрязнения
Эволюция Вашего нового пищевого производства от серийного к поточному
Глобальный переход на экологически чистые пищевые привычки подчеркивает необходимость инновационных технологий в этой отрасли. Компания KROHNE понимает важность роли точного технологического оборудования в повышении эффективности и качества производства продуктов питания растительного происхождения. С помощью измерительных технологий компании KROHNE мы создаём основу для развития в этой быстро развивающейся отрасли. Отдельные новинки, такие как кориолисовые расходомеры компании KROHNE с системой EGM™ Entrained Gas Management, обеспечивают точность измерений и решают такие распространенные проблемы, как изменчивость ингредиентов. Это очень важно для поддержания высоких стандартов в крупномасштабных производствах, а ужесточение производственных допусков помогает минимизировать отходы и гарантировать, что продукция соответствует ожиданиям потребителей.