Übersicht
Kondensatsystem in Biomasse-Kraftwerk
Instrumentierung für Füllstand, Durchfluss, Temperatur und Druck
Das Kondensatsystem sammelt, erfrischt, erhitzt, entlüftet und beaufschlagt das Kondensat mit Druck, um es als Speisewasser für die weitere Dampferzeugung zu verwenden. Der niedrige Druck von 7 kPa im Kondensator hat einen großen Einfluss auf den Wirkungsgrad des Zyklus. Die verbleibende Wärme im Konstantdruck-Kondensator wird über die externe Kühlung abgeführt oder in der Kraft-Wärme-Kopplung weiterverwendet. Fehlendes Wasser im System wird durch Frischwasser aufgefüllt, das in den Kondensatlagertank geleitet wird. Um die Leitfähigkeit und den Kieselsäuregehalt im System auf dem erforderlichen niedrigen Niveau zu halten, wird ein Teilstrom des Kondensats in einer Reinigungsanlage behandelt. Das Speisewasser wird im Speisewassererhitzerstrang mit dem Nutzdampf der Turbine erhitzt. Das Speisewasser wird auf niedrige ppb-Sauerstoffwerte entlüftet. Das vorgewärmte und entlüftete Speisewasser wird dann mit einem Druck von ungefähr 350 bar wieder in den Dampferzeuger eingespeist.
Das Kondensat hat eine sehr geringe Leitfähigkeit und kann mit KROHNE OPTIBAR DP Durchflussmessgeräten oder OPTISONC 3400 Ultraschall-Durchflussmessgeräten gemessen werden. Viele Füllstände im Kondensatsystem müssen überwacht und kontrolliert werden. Dies kann mit Geführten Radar-Füllstandmessgeräten der Serien OPTIFLEX 7200/8200 erreicht werden, die direkt in Lagertanks installiert sind – oder mit BM26 Bypass-Füllstandanzeigern, die eine Vielzahl verschiedener Technologien wie TDR, FMCW, MLI oder Grenzwertschalter enthalten können, bei Bedarf auch in redundanten Konfigurationen.