Übersicht
Pasteurisierung in der Butter- und Käseproduktion
Wärmebehandlung, Mischen und Homogenisieren
Die Pasteurisierung der Käsemilch ist eine spezielle Art der Wärmebehandlung, die dazu dient, alle coliformen Bakterien abzutöten. Im Mischbehälter werden Molkenrahm und Eiweißkonzentrat in der Milch zugegeben, und anschließend wird die Flüssigkeit in einem Wärmetauscher auf eine eingestellte Temperatur zwischen 65 °C und 70 °C erhitzt. Ein nachgeschaltetes Halterohr hält diese gewünschte Temperatur über eine genau definierte Zeit. Das korrekte Verhältnis von Temperatur und Haltezeit stellt sicher, dass alle coliformen Bakterien ohne größeren Qualitätsverlust abgetötet werden. Nach der Wärmebehandlung kann das Gemisch bei Bedarf homogenisiert und dann mit Hilfe eines Wärmetauschers abgekühlt werden.
Für die im Pasteurisierungsprozess verwendete Messtechnik bietet KROHNE geeignete Geräte zur Temperatur-, Druck-, Füllstand- und Durchflussmessung. So können zum Beispiel genaue und hygienische Temperaturelemente und magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte zur Steuerung des Pasteurisierungs- und Mischprozesses eingesetzt werden. Kapazitive Füllstandschalter liefern zuverlässige Informationen, wenn der minimale und maximale Flüssigkeitsfüllstand im Mischtank erreicht ist, und ultrakompakte Drucktransmitter mit frontbündigen Membranen messen zuverlässig den hydrostatischen Druck in Behältern, um den Tankfüllstand und -inhalt anzuzeigen.