Die für die Herstellung von Eiscreme verwendeten Roherzeugnisse werden je nach ihrer physikalischen Form in Tanks, Silos, Fässern oder Säcken gelagert. Die Vorkehrungen für den Annahme hängen von der Kapazität der Anlage ab. Milchprodukte werden vor der Lagerung auf ca. 5°C gekühlt, während gesüßte Kondensmilch, Glukose und Pflanzenfett bei einer relativ hohen Temperatur (30 - 50°C) gelagert werden müssen, um die Viskosität niedrig genug für ein effizientes Pumpen zu halten. Die Roherzeugnisse im Mischtank werden erhitzt und zu einem homogenen Gemisch vermengt, das anschließend pasteurisiert und homogenisiert wird. In der Massenproduktion wird der Eiscrememix in einem Plattenwärmetauscher pasteurisiert, wo er auf 73 - 75°C vorgewärmt wird, und dann homogenisiert. Die Mischung wird dann auf 5°C abgekühlt und in einen Reifetank geleitet.

Alle trockenen Zutaten werden gewogen, während flüssige Zutaten entweder gewogen oder mit den Volumen- oder Masse-Durchflussmessgeräten von KROHNE dosiert werden können. Großproduzenten verwenden automatische Dosiersysteme, die oft nach den Vorgaben des Anwenders maßgeschneidert gebaut werden. KROHNE bietet auch genaue Drucktransmitter zur Überwachung und Steuerung der Rohstoff-Lagertanks. Die beste Lösung für die Füllstandmessung im Mischtank ist das berührungslose Radar-Füllstandmessgerät OPTIWAVE 3500. FMCW Radar-Füllstandmessgeräte von KROHNE bieten eine große Auswahl von hygienischen Prozessanschlüssen und gewährleisten eine zuverlässige und kontinuierliche Füllstandmessung.