Ofen, Topping/Konservierung, Gefrieren und Verpackung in der Produktion von Brot, frischen Backwaren und Kuchen

Nach dem Mischen und der Teigbildung beginnt der Back-, Kühl- und Verpackungsprozess in der Brot- und Kuchenproduktion. Aus dem Einfülltrichter gelangen die mit der korrekten Teigmenge gefüllten Tiegel auf einem von mehreren Förderbändern in einen Tunnelofen. Die Temperatur und die Geschwindigkeit werden sorgfältig berechnet, so dass die Brotlaibe, wenn sie aus dem Tunnel kommen, vollständig gebacken und teilweise abgekühlt sind. Während sie sich im Tunnel befinden, werden die Brotlaibe mechanisch aus den Tiegeln auf Regale gekippt. Beim Verlassen des Ofenbereichs läuft das Brot oder Gebäck, das sich noch auf dem Förderband befindet, unter verschiedenen Dosierstationen für zusätzliche Zutaten durch. Diese werden aus separaten Vorratsbehältern über Durchflussmessgeräte für Batchprozesse geliefert, um sicherzustellen, dass die richtige Menge verwendet wird. Das Brot oder Gebäck durchläuft dann einen Gefrierschrank, um es zu kühlen oder einzufrieren, bevor Verpackungs- und Stapelsysteme die Produkte für den Versand zusammenstellen.

OPTITEMP Temperaturfühler sind die Hauptinstrumente in diesem Abschnitt der Produktionslinie. Bei der Füllstandmessung und -überwachung in den Lagertanks und Silos kommen auch OPTIWAVE Radarmessgeräte und OPTISWITCH Alarme bei niedrigem und hohem Füllstand zum Einsatz. Die genaue Dosierung von Zutaten und anderen flüssigen Toppings wird mit den magnetisch-induktiven BATCHFLUX 5500 C Durchflussmessgeräten für Batchprozesse oder den OPTIBATCH Coriolis Masse-Durchflussmessgeräten sichergestellt.