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Medida de pH del jugo final

Requisitos para el punto de medición

  • Control de calidad

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Total de sólidos en suspensión en el condensado

Requisitos para el punto de medición

  • Control de calidad

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Control de la temperatura en el circuito de vapor

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medida de caudal másico del vapor

Requisitos para el punto de medición

  • Compensación de presión/temperatura

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Caudal volumétrico del jugo final

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medida de pH del jugo final

Requisitos para el punto de medición

  • Control de calidad

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Medida de la conductividad del jugo final

Requisitos para el punto de medición

  • Equipado con sensor de temperatura de acción rápida para una separación de fases neta
  • Diseño compacto para tubos de diámetro pequeño

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Interruptor de nivel alto/bajo

Requisitos para el punto de medición

  • Protección de bombas/contra el sobrellenado

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Medida de nivel de tanques de llenado

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Caudalímetro para dosificación en la máquina de llenado

Requisitos para el punto de medición

  • Precisión de llenado repetible
  • Estabilidad a largo plazo
  • Diseño robusto: apto para procesos SIP/CIP y con grado de protección IP69K

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Generador de vapor a presión

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Intercambiador de calor con control de caudal

Requisitos para el punto de medición

  • Control de calidad

Visión general

Pasteurización y llenado en la producción de zumo de frutas y verduras

Procesamiento y embotellado del producto final

El zumo de naranja cuenta con una cierta protección natural contra bacterias y gérmenes debido a su bajo valor de pH. Comercialmente se emplean varios métodos de pasteurización adicionales. Normalmente, el zumo pasa por un tubo cerca de un intercambiador de calor de placas de modo que se caliente sin contacto directo con la superficie de calentamiento. Durante el proceso de pasteurización y llenado en la producción de zumo, este alcanza normalmente una temperatura de 85-94°C durante unos 30 segundos, lo cual es suficiente para reducir la cantidad de gérmenes y preparar el zumo para el embotellado. Para asegurar la esterilidad, el zumo pasteurizado debe embotellarse cuando todavía está caliente. De ser posible, las botellas y las latas de metal o vidrio se precalientan.

El interruptor de nivel capacitivo OPTISWITCH 6500 es una buena elección para controlar el nivel mínimo y máximo del tanque de llenado, en cambio, para el control del pH del zumo acabado se puede utilizar el sensor potenciométrico SMARTPAT PH 8570. Si el zumo debe envasarse en botellas de PET o en latas, el volumen se mide con el caudalímetro electromagnético BATCHFLUX, diseñado expresadamente para el uso en sistemas de llenado.

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