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Medición de la temperatura de vapor vivo

Requisitos para el punto de medición

  • Cálculos dinámicos
  • Respuesta rápida
  • Resistente a las vibraciones

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Medición del caudal de vapor de recalentamiento

Requisitos para el punto de medición

  • Control de procesos y pruebas de rendimiento
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundancia, por ejemplo, los materiales P91/P92

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Medición de la presión del vapor HP

Requisitos para el punto de medición

  • Alta presión
  • Alta temperatura

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Medición de la presión del vapor de recalentamiento

Requisitos para el punto de medición

  • Alta presión
  • Alta temperatura

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Medición de la presión del proceso después del by-pass

Requisitos para el punto de medición

  • Alta presión
  • Alta temperatura

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Medición de la presión del proceso después del by-pass

Requisitos para el punto de medición

  • Alta presión
  • Alta temperatura

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Medición de la temperatura de vapor vivo

Requisitos para el punto de medición

  • Cálculos dinámicos
  • Respuesta rápida
  • Resistente a las vibraciones

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Medición de presión del vapor vivo

Requisitos para el punto de medición

  • Alta presión
  • Poco mantenimiento

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Medición de temperatura en sistema de lubricación

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición del caudal de vapor de recalentamiento

Requisitos para el punto de medición

  • Control de procesos y pruebas de rendimiento
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redundancia, por ejemplo, los materiales P91/P92

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Medición de la presión de la turbina

Requisitos para el punto de medición

  • Redundancia
  • Respuesta rápida
  • Protección contra sobrepresiones

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Medición del nivel del condensador

Requisitos para el punto de medición

  • Redundancia
  • Baja presión
  • Sellos separadores

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Medición de la temperatura del vapor del by-pass

Requisitos para el punto de medición

  • Cálculos dinámicos
  • Respuesta rápida
  • Resistente a las vibraciones

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Medición de temperatura en sistema de lubricación

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición de temperatura en sistema de lubricación

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición de presión en el sistema de lubricación

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición de la resistencia del tamiz

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición de la temperatura del aceite lubricante

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición del nivel de aceite lubricante

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

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Medición del nivel del sistema de aceite lubricante

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Visión general

Turbina generadora de vapor (STG) en una central de ciclo combinado

Funcionamiento seguro y fiable del ST

Generador de turbina

En general, el diseño de una turbina de vapor se clasifica según el tipo del escape de la turbina, es decir, contrapresión, condensación, extracción y recalentamiento. Las turbinas de vapor para ciclo combinado se desarrollan específicamente como de tipo condensación de presión múltiple, utilizando la refrigeración por agua de torre de refrigeración o un enfriador de aire, acopladas directamente a un generador y optimizadas para el recalentamiento. Una turbina generadora de vapor se define por los distintos componentes del sistema, como: turbina HP-IP-LP, generador, sistema de lubricación y aceite hidráulico, suministro de vapor de sellado, sistemas de ruptura de vacío y drenaje, y sistema de medición, protección y control de la turbina.

Bypass de vapor de alta presión

En un HRSG de triple presión con recalentamiento, el bypass de vapor de alta presión está situado aguas abajo del recalentador de alta presión. Durante la puesta en marcha de la planta, el bypass de vapor de alta presión liberará el vapor de alta presión al sistema de recalentamiento en frío según los requisitos de la turbina de vapor. Si, en este sistema, la presión del vapor de alta supera el punto de ajuste del controlador del bypass, éste se abre y libera el vapor de alta presión al sistema de recalentamiento en frío. A continuación, a través de la tramo del recalentador y del by pass de presión intermedia, el vapor se envía al condensador de la turbina de vapor. Muchas de estas aplicaciones de cogeneración de calderas industriales también pueden funcionar en régimen aislado en caso de fallo de la red eléctrica nacional, para suministrar el vapor de proceso necesario a la planta de producción adyacente y facilitar una parada segura.

Las mediciones de presión y temperatura son fundamentales para un funcionamiento seguro y eficaz de la turbina. KROHNE ofrece una gama completa de transmisores de presión absoluta, manométrica y diferencial de última generación OPTIBAR. La gama de medidores de temperatura OPTITEMP ofrece una capacidad completa, incluyendo termopozos, sensores y transmisores adecuados para aplicaciones de generación de energía, todo ello suministrado con cálculos de tensión estática y dinámica y la documentación necesaria.

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