Caldera industrial con ventilador de tiro forzado en una central eléctrica industrial

Las calderas industriales son responsables de la mayor parte de la demanda energética del sector, ya que representan aproximadamente el 70% del consumo de energía de la industria de procesos. Estas calderas, con gran variedad de diseños y tipos de construcción, se encargan de suministrar vapor saturado y sobre calentado, así como agua caliente a las plantas de proceso adyacentes y permiten que éstas procesen los gases y líquidos que intervienen en el proceso de producción. Los factores más importantes de estas unidades son las condiciones de vapor y agua caliente, el tipo de combustible utilizado y las limitaciones medioambientales. Cada uno de los procesos determina la cantidad de vapor y agua caliente necesaria así como sus presiones y temperaturas. De igual importancia es el tipo y la composición química del combustible que se va a utilizar y los requisitos de emisiones obligatorios para la planta. Cuando estas calderas se diseñan para aplicaciones de cogeneración, es importante procesar también los gases o líquidos residuales de la planta de producción adyacente. Los sistemas de combustión de estas calderas requieren una tecnología sofisticada y suelen ser capaces de quemar una amplia gama de combinaciones de combustible.

Dependiendo de su origen, un gas combustible debe ser regulado a una presión y nivel de secado antes de su uso, y es necesario medir el caudal total y la composición o el valor calorífico. Los sistemas de gas combustible también tienen una importante función de seguridad y protección. KROHNE no sólo suministra instrumentos como el caudalímetro ultrasónico para gas OPTISONIC 7300 para la medición del caudal operativo o el OPTIMASS 6400 o el ALTOSONIC V12 para la medición del caudal según los requisitos de la transferencia de custodia, sino que también suministra equipos completos de supervisión y control del combustible. El medidor de calor y caudal ultrasónico OPTISONIC 3400 con tres haces de medida, mide la energía suministrada en forma de agua caliente: este sistema está disponible con un certificado de clase 1 MI-004. Este UFM de gran precisión tiene una excelente rangeabilidad, no tiene partes móviles y también es apto para lazos de calentamiento de agua demi. El OPTISWIRL 4200 es un caudalímetro Vortex económico, diseñado para la monitorización de la energía del vapor en aplicaciones de servicios. Con su sensor de presión y temperatura integrado, puede medir la entalpía del vapor e incluso detectar el vapor húmedo. El caudalímetro ultrasónico OPTISONIC 8300 es el más adecuado para las aplicaciones que requieren una gran rangeabilidad de caudal o incluso un caudal bidireccional: se utilizaría para medir el suministro de vapor a parques industriales u otras plantas, con vapor sobre calentado. Los niveles de agua en calderas y tambores pueden medirse con los medidores de nivel de radar guiado OPTIFLEX 7200/ 8200, integrados directamente en la caldera/tambor, o mediante medidores de nivel en by pass BM26 montados externamente. Estos pueden incorporar una variedad de tecnologías distintas, operando también en cualquier configuración redundante requerida.