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Medida del caudal de vapor de proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Medida P+T integrada: salida de calor bruto/neto
  • Reducción integrada opcional del tamaño nominal para un mayor rango de medida

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Medida de temperatura en el reactor de deshidrogenación

Requisitos para el punto de medición

  • Amplia gama desde -40…+600°C / +1100°F
  • Tiempo T90 corto

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Medida del caudal de estireno bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Caudal másico de alta precisión para estireno bruto
  • Disponible en cuatro materiales de sensor: titanio, acero inoxidable, Hastelloy® o tántalo

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Medida del caudal DP tras el compresor de hidrógeno

Requisitos para el punto de medición

  • Adecuado para el servicio de hidrógeno
  • Conjunto caudalímetro DP calibrado

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Medida del caudal de vapor de proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Medida P+T integrada: salida de calor bruto/neto
  • Reducción integrada opcional del tamaño nominal para un mayor rango de medida

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Medida de presión después del compresor de hidrógeno

Requisitos para el punto de medición

  • Control del compresor

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Medida del caudal de etilbenceno fresco y reciclado

Requisitos para el punto de medición

  • Medida de caudal másico y densidad de alta precisión
  • Medida de temperatura integrada

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Medida de presión diferencial en la columna de destilación de separación de benceno y toluenoMedida de presión diferencial para la columna de destilación de separación de benceno y tolueno

Requisitos para el punto de medición

  • Control del estado de la columna / empaquetadura

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Medida de presión diferencial para la columna de destilación que separa el etilbenceno no convertido

Requisitos para el punto de medición

  • Control del estado de la columna / empaquetadura

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Medida de presión diferencial en columna de separación en vacío de polímeros y otros residuos

Requisitos para el punto de medición

  • Control del estado de la columna / empaquetadura

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Medida de presión en un depósito de estireno

Requisitos para el punto de medición

  • Control del gas de intertización

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Medida de presión en la entrada al depósito de estireno

Requisitos para el punto de medición

  • Control de la presión de llenado

Visión general

Producción de estireno en plásticos y polímeros

Instrumentación de alta precisión para controlar la temperatura y la presión en la síntesis de estireno

El estireno es un importante monómero utilizado en la fabricación de plásticos como el poliestireno – más conocido en su forma expandida bajo la marca Styropor. Pero también se encuentra en espumas y otros materiales aislantes. El estireno se fabrica a escala industrial a partir del etilbenceno. La deshidrogenación catalítica del etilbenceno es el proceso más habitual para ello. La primera etapa consiste en producir estireno bruto. Para ello, el preparado de reacción proporcionado, consistente en etilbenceno fresco y reciclado no convertido, diluido con vapor de agua, se dirige a través de un catalizador de óxido metálico y se deshidrogenada a 600°C a 650°C. A continuación, se separa la parte condensable y se extrae y comprime el hidrógeno. El estireno bruto producido contiene, entre otros componentes, etilbenceno sin reaccionar. En la primera columna de destilación, se extrae benceno y tolueno de la mezcla a presión estándar. En la segunda columna, se elimina el etilbenceno no convertido y se devuelve al reactor. Por último, en una tercera columna al vacío se separa el estireno de los polímeros y otros residuos.

La gestión precisa de la temperatura/calor es especialmente clave en el corazón de la planta, el reactor de deshidrogenación, por lo que la temperatura y el caudal de vapor de proceso y etilbenceno deben regularse con precisión para controlar el proceso. Otros problemas son la tendencia creciente del estireno a polimerizarse a medida que aumenta la temperatura y la diferencia marginal entre los puntos de ebullición del etilbenceno y el estireno. KROHNE ofrece aquí la tecnología de medición más moderna para supervisar estos procesos, como termómetros completos para temperaturas muy superiores a 600°C con material de vaina resistente y en todos los diseños de vaina habituales. También existen caudalímetros vortex muy sofisticados con sensor de temperatura y presión integrado, que permiten una medida fiable de la cantidad de calor bruto/neto para vapor y condensado. Y nuestros transmisores electrónicos de presión diferencial proporcionan información adicional sobre el proceso gracias a la medida integrada de la presión estática.

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