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Medida del nivel en el reactor de hidrogenación de anilina

Requisitos para el punto de medición

  • Antenas de lente en PTFE (sin intrusión en el depósito), insensibles a las incrustaciones
  • Para aplicaciones de líquidos exigentes en depósitos estrechos y obstrucciones internas

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Medida del caudal de una suspensión derivada de óxido de hierro ácido

Requisitos para el punto de medición

  • Resistente al ácido clorhídrico
  • Resistencia extrema a la abrasión

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Medida del caudal del producto intermedio MDA (metilendianilina)

Requisitos para el punto de medición

  • Medida de alta precisión de líquidos viscosos, lodos y medios agresivos
  • Opciones, como camisa de calefacción, puerto de purga, etc.

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Medida de presión en el reactor MDA

Requisitos para el punto de medición

  • Tiempos de respuesta extremadamente rápidos <85 ms
  • Las cerámicas de óxido resisten continuadamente a los medios corrosivos y abrasivos

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Medida de caudal de área variable en el tubo de aspiración en el área de MDI bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Capacidad de servicio opcional de fosgeno
  • Control de purga con 2 contactos opcionales para el caudal

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Adquisición de datos, análisis y gestión del proceso analítico del MDI bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Mayor disponibilidad de cromatógrafos de gases y analizadores de procesos críticos
  • Procedimientos de validación de analizadores automatizados mediante métodos normalizados (ASTM 3764)

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Medida de la presión de síntesis del fosgeno

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso
  • Más seguridad con la junta de proceso secundaria opcional

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Medida de presión diferencial en el circuito de refrigeración de la síntesis de fosgeno

Requisitos para el punto de medición

  • Control del intercambiador de calor

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Medida hidrostática de nivel

Requisitos para el punto de medición

  • Control de nivel

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Medida del caudal de área variable de la recirculación de fosgeno

Requisitos para el punto de medición

  • Opcional para servicio de fosgeno
  • Diversos materiales, acero inoxidable y aleaciones para sensores

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Medida de presión en el depósito de MDI bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Medida de alta precisión de fluidos agresivos
  • Opción de convertidor remoto

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Medida del caudal de MDI bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Medida de caudal másico y densidad de alta precisión
  • Puesta en marcha, verificación, diagnóstico y supervisión de dispositivos mediante Bluetooth inalámbrico seguro

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Medida del caudal de la mezcla de fosgeno/solvente fresco y recuperado

Requisitos para el punto de medición

  • Capacidad de servicio de fosgeno opcional
  • Gran rango dinámico, sin pérdida de carga

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Control de presión diferencial del intercambiador de calor para la destilación de MDI

Requisitos para el punto de medición

  • Medida precisa y estable a largo plazo
  • Célula de medida robusta
  • Acceso Bluetooth a dispositivo

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Adquisición de datos, análisis y gestión del proceso analítico del MDI bruto

Requisitos para el punto de medición

  • Mayor disponibilidad de cromatógrafos de gases y analizadores de procesos críticos
  • Procedimientos de validación de analizadores automatizados mediante métodos normalizados (ASTM 3764)

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Medida del caudal del circuito del intercambiador de calor de la destilación de MDI

Requisitos para el punto de medición

  • Medida P+T integrada: salida de calor bruto/neto
  • Reducción integrada opcional del tamaño nominal para un mayor rango de medida

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Diferencia de presión en las bandejas de destilación

Requisitos para el punto de medición

  • Transmisor DP de alto rendimiento con medidor de presión de línea integrado
  • Excelente estabilidad de la temperatura y la presión estática incluso en condiciones difíciles

Visión general

Producción de poliuretano en la fabricación de plásticos y polímeros

Instrumentación de control y proceso fiable y duradera para la producción de poliuretano

El poliuretano es la base de muchas espumas y materiales aislantes, de materiales de moldeo, fibras elásticas, pinturas de poliuretano y adhesivos. El poliuretano se fabrica en varias etapas intermedias utilizando los productos intermedios anilina, MDA (metilendianilina) y MDI (metilendifenildiisocianato). En primer lugar, la anilina se crea a partir de nitrobenceno, agua y ácido clorhídrico en un proceso continuo de hidrogenación en fase líquida utilizando un catalizador férrico. En el siguiente paso, el MDA se desarrolla a medida que la anilina se condensa con el formaldehído en presencia de ácido clorhídrico como catalizador. La adición de sosa cáustica neutraliza la mezcla y el MDA puede separarse. Una mezcla cruda de MDI se desarrolla fosgenando MDA en un disolvente. El disolvente, el exceso de fosgeno y el subproducto ácido clorhídrico se recuperan y reciclan. A continuación, el MDI se trata mediante destilación fraccionada, cristalización o sublimación para que este preproducto principal pueda utilizarse en la fabricación de poliuretanos.

Las condiciones de funcionamiento de la fabricación de MDI plantean enormes retos a los sistemas de medida de caudal, presión y nivel en términos de fiabilidad y durabilidad. Además de sus propiedades extremadamente corrosivas, las sustancias producidas tienden a cristalizarse y son parcialmente tóxicas. La gama de KROHNE incluye muchos productos de calidad a este respecto que cumplen este tipo de requisitos de proceso. Por ejemplo, caudalímetros ultrasónicos basados en el principio de diferencia de tiempo de tránsito para su uso en el caudal y retorno del disolvente con una alta carga de fosgeno. El equipo también puede detectar cambios en el proceso, cambios de concentración o contaminación en el líquido mediante la velocidad del sonido. También puede controlar de forma fiable el enfriamiento de la síntesis de fosgeno altamente exotérmica utilizando nuestros sistemas electrónicos de medida de la presión diferencial. Y el uso del sistema de gestión de análisis y adquisición de datos CalSys (AMADAS) permite realizar un mantenimiento predictivo de los análisis de procesos, reduciendo al mínimo los fallos y los costes de mantenimiento. La mayor disponibilidad mejora al mismo tiempo el rendimiento y la calidad del producto.

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