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Medida de caudal de ácido sulfúrico

Requisitos para el punto de medición

  • Mantiene el funcionamiento incluso con efectos de gasificación como en el óleum
  • Salidas opcionales de caudal, densidad y concentración

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Medida de temperatura en el reactor de ácido sulfúrico y oxima

Requisitos para el punto de medición

  • Termopozos metálicos resistentes a productos químicos
  • Cabezales de conexión disponibles hasta IP68

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Medida de caudal de entrada de amoníaco acuoso en el proceso Beckmann

Requisitos para el punto de medición

  • Adecuación de materiales de revestimiento
  • Salida opcional de conductividad

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Medida de caudal de recirculación de benceno

Requisitos para el punto de medición

  • Mantiene el funcionamiento con arrastres de aire o gas en el benceno
  • Salidas opcionales de caudal, densidad y concentración

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Medida de nivel de hidrogenación

Requisitos para el punto de medición

  • Distancias de medida de hasta 100 m
  • Sin contacto

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Medida de caudal de caprolactama bruta producida

Requisitos para el punto de medición

  • Certificación SIL (SIL 2/3)
  • Para altas temperaturas de hasta +400°C /+752°F

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Medición alternativa del caudal de caprolactama bruta producida

Requisitos para el punto de medición

  • Certificación SIL (SIL 2/3)
  • Para líneas de mayor tamaño hasta DN600 / 24" (SIL); sin SIL hasta DN2000 / 80"

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Medida de presión de la caprolactama cruda en el tanque de filtrado y el evaporador

Requisitos para el punto de medición

  • Control de colmatación del filtro

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Medida de caudal y la temperatura del vapor de calefacción de

Requisitos para el punto de medición

  • Computador de energía integrada
  • Presión y temperatura integradas vía HART

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Medida de presión del evaporador

Requisitos para el punto de medición

  • Control de proceso

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Medida de temperatura de la caprolactama

Requisitos para el punto de medición

  • Termopozos metálicos resistentes a productos químicos
  • Punta cónica para una reacción rápida

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Medida de nivel DP en la destilación de caprolactama

Requisitos para el punto de medición

  • Control de la extracción del sumidero

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Válvula de control integrada con medida de caudal, presión y temperatura del agua

Requisitos para el punto de medición

  • Gestión del agua de refrigeración
  • Control local/no es necesario un DCS independiente

Visión general

Producción de caprolactama en el proceso químico orgánico

Control continuo para garantizar altos niveles de pureza en la producción de caprolactama

La caprolactama, o ε-caprolactama para ser precisos, que se produce por megatones cada año en todo el mundo, se utiliza principalmente como material de base en la fabricación de fibras de poliamida-6 (marca Perlon). Casi todos los procesos industriales de fabricación actuales tienen lugar utilizando la ciclohexanona como etapa intermedia y pueden dividirse a grandes rasgos en tres pasos:
En una primera etapa, la ciclohexanona se produce a partir de amoníaco acuoso y benceno. A continuación, la ciclohexanona puede convertirse en la sustancia base oxima de ciclohexanona utilizando hidroxilamina y ácido sulfúrico. Ésta reacciona en otra etapa del proceso en presencia de ácido sulfúrico y oxima mediante el proceso de transposición Beckmann para convertirse en ε-Caprolactama (caprolactama bruta). A continuación, debe separarse de la fase de sulfato de amonio. La hidrogenación en presencia de níquel Raney aumenta notablemente el rendimiento de caprolactama. Las siguientes etapas del proceso consisten en purificar y concentrar el monómero de caprolactama mediante extracción, destilación y cristalización.

La complejidad del proceso de producción de caprolactama exige un control óptimo del proceso para garantizar tanto los requisitos de calidad de la fabricación como la máxima productividad de la planta. KROHNE ofrece una gama de equipos de medida de probada eficacia para las máximas exigencias de funcionamiento. Además, las condiciones de proceso en la fabricación de caprolactama se enfrentan ahora a retos adicionales debido a los crecientes requisitos medioambientales, con menos gases de efecto invernadero, menor aporte energético y procesos sin sal. Para ello es necesario un control continuo y preciso de los parámetros del proceso, como la presión, el caudal y la temperatura. Los equipos de KROHNE de las gamas OPTIBAR, OPTIMASS, OPTIFLUX y OPTITEMP se encargan de ello. Proporcionan información válida en tiempo real para el sistema de control de procesos, son impresionantemente resistentes y funcionan de forma fiable incluso con medios muy agresivos como el ácido sulfúrico. De este modo, los sistemas KROHNE pueden garantizar un funcionamiento fiable de la planta de caprolactama.

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