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Medida de presión aérea de gas/interización

Requisitos para el punto de medición

  • Control de proceso
  • SIL 2/3

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Medida de nivel DP en el depósito de inercia

Requisitos para el punto de medición

  • Control de nivel/llenado
  • Insensible a las incrustaciones

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Control del nivel MÍN/MÁX del separador de gas formaldehído

Requisitos para el punto de medición

  • Protección de la bomba contra funcionamiento en seco
  • Conforme a SIL2

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Medida de caudal en la entrada del filtro de formaldehído

Requisitos para el punto de medición

  • Divisor de caudal optimizado para una mínima pérdida de carga
  • Numerosas opciones (traceado eléctrico, toma para purga etc.)

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Medida de temperatura en la alimentación de formaldehído al reactor de policondensación

Requisitos para el punto de medición

  • Temperatura del reactivo
  • Material del termopozo: 1.4404 / 316L o 1.4571 / 316Ti para aplicaciones estándar

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Medida de presión en la alimentación de formaldehído al reactor de policondensación

Requisitos para el punto de medición

  • Materiales resistentes a los productos químicos
  • Medida estable a largo plazo

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Control del nivel MÍN/MÁX del reactor de policondensación

Requisitos para el punto de medición

  • Adaptador opcional para altas temperaturas de hasta +250°C / +482°F
  • Paso estanco para gases tóxicos

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Control del nivel MÍN/MÁX del reactor de policondensación

Requisitos para el punto de medición

  • TBM Gestión de fondo de tanque
  • La antena de forma elipsoidal y la superficie lisa minimizan las incrustaciones

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Reactor de policondensación de medición continua de nivel

Requisitos para el punto de medición

  • Conforme a SIL2
  • Salidas: relé, transistor, 2 hilos, NAMUR o interruptor sin contacto

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Medida de temperatura en el reactor de policondensación y de la resina viscosa de urea generada

Requisitos para el punto de medición

  • Termopozos metálicos resistentes a productos químicos
  • Cabezales de conexión disponibles hasta IP68

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Medida de presión en el efluente de la resina de urea producida

Requisitos para el punto de medición

  • Materiales resistentes a los productos químicos
  • Conexión a proceso de membrana rasante

Visión general

Producción de derivados aldehídos en el proceso químico orgánico

Instrumentación para supervisar y controlar la composición en la producción de derivados aldehídos

Los aminoplastos ampliamente utilizados se producen por policondensación de formaldehído con urea (resinas de urea, abreviado UF ) o con melamina (resinas de melamina-formaldehído, abreviado MF), que técnicamente se obtiene en grandes cantidades a partir de la urea en procesos preliminares. El proceso de obtención de estas resinas es muy similar en cada caso: cuando se añade solución de urea prefiltrada a la solución de formaldehído, se produce resina de urea UF viscosa en un reactor de policondensación en un entorno ácido, que se utiliza como cola para madera en la producción de tableros de aglomerado, por ejemplo. Las resinas de melamina-formaldehído (MF) se utilizan para plásticos termoestables de gran dureza y resistencia a la abrasión, por ejemplo para aislamientos eléctricos, piezas de interruptores o vajillas. En el proceso de producción interviene el producto intermedio hidroximetilmelamina, que se obtiene añadiendo formaldehído a la melamina a bajas temperaturas en una solución acuosa. El curado final de las resinas MF suele tener lugar aguas abajo mediante la adición de cargas por policondensación a temperaturas de alrededor de 100 °C, principalmente con la ayuda de catalizadores ácidos. A continuación, se forma un durómero reticulado por desdoblamiento de agua y formaldehído.

KROHNE dispone de una amplia gama de instrumentos de medida para el proceso de producción de derivados aldehídos, como los aminoplastos, combinada con muchos años de experiencia en este sector. Para optimizar la proporción molar correcta de formaldehído y urea para la policondensación, es esencial una medida fiable de la presión en la alimentación, una supervisión continua del nivel MÍN/MÁX y mediciones precisas de la temperatura en el reactor. Para ello, KROHNE aporta interruptores de nivel vibratorios, equipos de medida de nivel por radar altamente desarrollados y termómetros de resistencia, todos con una eficacia probada.

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