Vue d'ensemble
Production de polyuréthane dans la production de plastiques et de polymères
Appareils de process et de surveillance fiables et durables pour la production de polyuréthane
Le polyuréthane est la base de nombreuses mousses et matériaux isolants, pour les matériaux de moulage, les fibres élastiques, les peintures au polyuréthane et les adhésifs. Le polyuréthane est fabriqué en plusieurs étapes intermédiaires à l'aide de produits intermédiaires : aniline, MDA (méthylènedianiline) et MDI (diisocyanate de méthylènediphényle). Tout d'abord, l'aniline est produite à partir de nitrobenzène, d'eau et d'acide chlorhydrique dans un process continu d'hydrogénation en phase liquide, à l'aide d'un catalyseur en fer. À l'étape suivante, le MDA se développe au fur et à mesure que l'aniline se condense avec le formaldéhyde, en présence d'acide chlorhydrique comme catalyseur. L'ajout de soude caustique permet de neutraliser le mélange et le MDA peut alors être séparé. Un mélange brut de MDI se développe par phosgénation du MDA dans un solvant. Le solvant, l'excédent de phosgène et le sous-produit d'acide chlorhydrique sont récupérés et recyclés. Ensuite, le MDI est traité par distillation fractionnée, cristallisation ou sublimation, afin que ce pré-produit principal puisse être utilisé pour produire des polyuréthanes.
Les conditions de service de fabrication de MDI présentent d'importants défis en termes de fiabilité et de durabilité pour les systèmes de mesure de débit, de pression et de niveau. En plus de leurs propriétés extrêmement corrosives, les substances produites ont tendance à se cristalliser et sont partiellement toxiques. La gamme de KROHNE contient de nombreux produits de qualité qui répondent aux exigences de ce type de process. Par exemple, les débitmètres à ultrasons basés sur le principe de différence de temps de transit, pour une utilisation pour le débit et le refoulement du solvant fortement chargé en phosgène. L'appareil peut également détecter les changements au niveau du process, les changements de concentration ou la contamination dans le liquide, grâce à la vitesse du son. Il peut également surveiller de manière fiable le refroidissement de la synthèse hautement exothermique du phosgène en utilisant nos systèmes électroniques de mesure de pression différentielle. De plus, l'utilisation de CalSys, un système de gestion d'analyseurs et d'acquisition de données (AMADAS) permet une maintenance prédictive de l'analyse de process, ce qui permet de réduire au minimum les défauts et les coûts de maintenance. La disponibilité plus importante améliore le rendement et la qualité du produit en même temps.