Vue d'ensemble
Process HPPO dans le process de chimie organique
Surveillance en temps réel des paramètres de process pour garantir une production sûre par HPPO
De nos jours, l'oxyde de propylène (PO) est généralement extrait du propylène et du peroxyde d'hydrogène via le process HPPO, un process moderne et économique. L'oxyde de propylène extrait de cette manière sert principalement à la production de pré-produits de polyuréthane qui sont ensuite utilisés pour divers produits, tels que des mousses, des matériaux d'isolation, des mousses expansives, des peintures, des revêtements et des adhésifs. Les installations de HPPO disposent généralement, d'une usine en amont pour la fabrication de peroxyde d'hydrogène, qui est parfois exploitée par un autre propriétaire "via des accords de fourniture de gaz". Cela est idéal parce que, contrairement à d'autres process, il n'y a quasiment aucun sous-produits à traiter ou à vendre. Pour cette raison et à cause des rendements très élevés possibles d'environ 95%, ce process est plus écologique et demande aussi moins d'investissements.
En règle générale, le peroxyde d'hydrogène est fabriqué dans un cycle – le process AO – qui alterne l'hydrogénation et l'oxydation d'un dérivé d'anthraquinone. La première étape, l'hydrogénation, est réalisée à l'aide d'un catalyseur (par ex. du palladium) à des pressions modérées entre 2 et 4 bar. Le catalyseur est ensuite de nouveau retiré par filtration. Un catalyseur n'est pas nécessaire pour l'oxydation entre 2 et 8 bar. Le peroxyde d'hydrogène dissous dans la solution de travail est ensuite extrait avec de l'eau. Après l'extraction et le séchage, la solution de travail est renvoyée à l'hydrogénation, ce qui complète le cycle.
Le peroxyde d'hydrogène est dissous dans du méthanol pour être transformé ultérieurement en HPPO et ainsi être utilisé comme agent oxydant pour oxyder le propylène et obtenir de l'oxyde de propylène. Cela permet une transformation de grande qualité en oxyde de propylène (PO) dans le réacteur principal. Après la séparation de l'oxyde de propylène brut extrait, la chaîne de process suivante implique généralement un réacteur de raffinement, le retrait de l'O2, la séparation eau-glycol et la récupération et la purification du méthanol. À la fin du process, l'oxyde de propylène est retiré des grandes chaudières au cours de la dernière étape de distillation.
La technologie HPPO nécessite une surveillance fiable du process tout au long du process de réaction. Un enregistrement précis des paramètres de process est essentiel, notamment pour atteindre une faible consommation d'énergie et de matières premières et un rendement maximum. La gamme KROHNE inclut tous les appareils nécessaires pour répondre aux différents besoins de mesure, comme par exemple des transmetteurs de pression robustes pour la mesure de la pression de process et les mesures de niveau hydrostatique, mais également des indicateurs de niveau magnétiques, des débitmètres électromagnétiques, etc., pour les applications HPPO complexes nécessitant une grande précision. L'outil de vérification innovant OPTICHECK est disponible pour un grand nombre de nos systèmes de mesure et peut être utilisé pour gérer facilement la mise en service, la vérification et la surveillance des appareils de mesure de KROHNE, ainsi que le paramétrage des appareils sans interruption de process, aussi bien sur site qu'à distance.