Production de savon dans le process de chimie organique

Le savon est, en termes de quantité, l'agent de surface le plus produit au monde. Il est principalement fabriqué à l'échelle industrielle et de façon continue, par hydrolyse alcaline des acides gras. On utilise généralement des graisses végétales, telles que de l'huile de palme ou de noix de coco. Au cours de la première étape de production de savon, dans l'autoclave, de la vapeur d'eau chaude sépare par hydrolyse ces huiles en acides gras et en glycérine, en présence d'un catalyseur, à une pression de 10 bar. L'émulsion d'acides gras qui se forme pendant l'hydrolyse alcaline est neutralisée par la solution de soude caustique ou de carbonate de sodium au cours de la deuxième étape de la réaction. La substance visqueuse ainsi obtenue, qui forme déjà en grande partie le savon fini, est ensuite transformée en savon liquide dans une colonne de lavage. Dans un process auxiliaire, la glycérine obtenue est distillée à la vapeur pour former de la glycérine pure qui est ensuite utilisée dans un process ultérieur.

KROHNE propose une large gamme de débitmètres de grande qualité pour la production de savon, sur la base de techniques de mesure diverses et fonctionnelles, en fonction de la consistance de produit à atteindre et des exigences concernant ce produit. Il peut s'agir de liquides visqueux, de boues, de produits très agressifs et abrasifs ou d'autres produits présentant des vitesses d'écoulement faibles. Ces appareils de mesure avec des exigences de performances et précision maximales sont disponibles dans de nombreuses versions –. Certains d'entre eux comportent une sonde de température ou un capteur de pression intégré. La production de savon, en particulier, nécessite un stockage correct des matières premières et des produits finis, en tenant compte de la température, de la propreté et de la prévention des contaminations. Les composants utilisés pour fabriquer du savon liquide, tels que les appareils de mesure, sont souvent en acier inox ou en matières plastiques spéciales qui, sur demande, répondent aux exigences pour les applications hygiéniques. La plupart des appareils permettent également de raccorder directement la technologie de sonde au système de contrôle commande, notamment via une communication par bus industriel.